采用冷熔焊补法现场修复换热器法兰

    冷熔焊补是在气体保护焊的基础上发展起来的新型维修技术，设备主要由脉冲电源和焊枪（钨极）、保护气体、焊丝等组成，在焊接过程中，将储存于电容器中的电能在瞬间通过脉冲电弧的形式，释放于钨极与工件之间，温度极高的电弧，使金属材料和焊丝迅速熔化而熔接在一起，达到焊接的目的。通过焊接修补后的部位，再经过机械修磨的办法，修整至要求。

    1.冷熔焊补主要特点

    （1）冷熔焊补在焊接时，是在几十毫秒内完成。焊丝和工件熔接过程发热量很小，不会产生退火变色等问题。

    （2）每个焊接脉冲产生的熔池体积﹤2㎜³，焊点处的应力方向分散，工件受到的集中应力较小，所以焊补后工件不变形、无裂纹。

    （3）由于是在惰性气体的保护下的焊接，所以不产生气泡，焊补后无气孔。

    （4）焊接设备体积小，可现场进行焊补。可选用的焊丝广泛，适合各种材料的焊接。

    2.修补过程

    （1）焊补前处理。法兰拆卸后，对密封面进行清理，去除表面的残留垫片、锈层或残胶等。用加热的方法去除水分，充分干燥。对有油性介质的法兰，除用火焰加热除油外，还要用除油的清洗剂除油处理。用电动工具对凹坑、沟槽、裂纹等进行修整，去除毛刺，将凹坑和沟槽打磨成V形或圆弧型，窄小的沟槽需扩宽以便焊补。

    （2）选择焊丝。根据法兰材料和焊补量选择相应材料和不同直径的焊丝。如304、316L等一切金属焊丝，焊丝直径从0.3～2.0中选择。

    （3）焊接参数。按焊接要求，所修法兰选用316焊丝，焊丝直径1.0㎜，脉冲电流22A，脉冲时间选每分钟30次。选择焊接模式3进行焊补。

    （4）焊接后修整。焊补后要认真检查，如没有焊满的地方，要进行补焊，然后用电磨去掉较高的焊接点，基本修平后，用油石等研磨工具修磨至平整度要求。

    3.焊接效果

    从2010年开始，采用冷熔焊补技术对大型法兰进行现场焊补修复，修复了几十台设备，效果很好。冷熔焊补，是一种快捷的现场修复手段，在应急维修中发挥了巨大作用。焊补过程是冶金结合且温度低，无气孔、无裂纹、不变形，表面平整光洁。冷熔焊补后可机械加工，可焊多种材料，如低碳钢、中碳钢、工具钢、各种合金及不锈钢等。除可修复大型法兰之外，还可现场修轴、轴孔、壳体、缸套、活塞以及液压杆、叶轮、叶片等。这项新技术解决了许多设备维修难题，已经成为设备维修的好帮手。